近日，太原煤气化集团公司科技研发验收组对焦化厂的脱硫废液并入电厂脱硫液技术、气焊切割铸铁不锈钢和科技资料数字化信息管理等3个研发项目进行了验收。据了解，该厂今年还与山西太原科卫专利事务所签订了2011年专利事务委托合同书，共有10项实用新型专利进行了申报。
　　发挥科技经费“四两拨千斤”的导向作用，是焦化厂科技创新研发工作的追求。近年来，该厂牢牢把握国家科技、能源及环保事业的发展趋势，以科技自主创新为动力，积极发挥企业自身人才资源优势，鼓励职工积极参与发明创造，特别是与国内大型科研单位的合作，搭建起了科研发展的平台。通过联手合作和借鉴先进技术经验，在能源利用、信息化建设、节能降耗、技术储备等方面取得了新进展新突破，推动了企业科技创效水平的提高。　　
　　该厂根据生产实际需求自主研发的这些科技成果，在企业的安全生产、清洁环保、节能创效等方面均发挥了积极的作用。一是在提高资源利用率方面，他们投资112万元进行了“煤岩配煤与焦炭质量评价体系研究”，扩大了煤源利用，实现了降低生产成本、提高焦炭质量。投资36万元，自主研发了“焦化厂脱硫液并入电厂脱硫液的技术”，达到以废治废的目标，每年可创效13万元―20万元；二是在信息化建设方面，投资30万元进行了“科技资料数字化信息管理系统的研究”，初步实现了科技档案在网检索和查阅，提高了档案利用效率和档案管理水平；三是在节能降耗方面，投资10万元实施了“上升管余热回收利用试验装置的研究”，解决余热回收利用问题，达到节能降耗的目的。投资12万元，研究“气焊切割铸铁、不锈钢研究”，提升检修能力，加快工作效率，每年可节约2万余元；四是在技术储备方面，投资40万元进行了“鼓风机机械设备振动检测研究”，提前预测鼓风机振动故障，避免发生重大事故。投资40万元，研究“减速机出轴密封可靠性的研究和开发”，解决全厂的设备润滑、设备维护问题；五是在取得实用新型专利方面，机修车间的“不锈钢、铸铁氧炔割枪”、“高频感应加热拉马”、“台式夹具”，炼焦车间的“焦炉煤气上升管余热回收装置”、“推焦车耐磨滑板”、“拦焦车新型油缸”、“码头装焦用刮板输送机”，机械动力部的“动静环式骨架密封”、“分体式骨架密封”等13个项目被国家知识产权局授予实用新型专利。　　
         来源：山西经济日报